計画的なエネルギー合理化への取り組み
不二サッシ株式会社 様

今まで行った対策と効果

2016年度　照明のLED化、コンプレッサの更新・台数制御

菅野部長：2016年から、SII（一般社団法人環境共創イニシアチブ）の補助金を活用して千葉工場で照明のLED化を進めています。照明の数が多いので、LEDに更新することで、電力コストの低減ができます。着手の段階からOFEに加わっていただきました。複数企業からの提案の中で、非常にコストパフォーマンスの高い提案をされたOFEをパートナーに選びました。第5工場・新ビル工場にある水銀灯887台、蛍光灯441 台交換からスタートし、同年には、工場生産設備のエア供給設備である高圧コンプレッサを低圧コンプレッサへ入替および、台数制御をすることで、より高効率化することができました。 千葉工場内のLED化は2020年までに完了する予定です。 LEDの寿命は長く、工場の高天井におけるランプ交換の手間が省けることも大きな効果となっています。

デマンド監視システムの導入

菅野部長：2017年には、千葉工場で電気使用量の見える化を実施しました。それまで工場全体の電気使用量は見えにくく、電気を管理する担当者以外の人達にも状況をわかってもらうことが大切だと考えました。当初は、電気使用量を常時監視し、デマンドが逼迫した時に警報を配信する機能だけを考えていましたが、最終的には事務所にディスプレイを設置して総合的に見える化されたシステムの構築が、オムロン製のデマンド監視装置により実現することができました。画面の切り替えができ、太陽光発電の発電量を見ることもできます。工場の全員が電気使用量をいつでも確認でき、今では、使いすぎがないか気にかけるようになりました。見える化により、従業員の意識も大きく変わっています。

2017年度　空調設備・照明・コンプレッサの更新

菅野部長：また2017年には環境省のASSET事業（先進対策の効率的実施によるCO2排出量大幅削減事業設備補助事業）の補助金を活用して、千葉工場の空調設備の改善を実施しました。酷暑の今夏は、職場の環境改善に効果を発揮しています。工場の空調機は毎日の運転時間が長いため、ある程度の使用期間を過ぎると、効率の低下やコンプレッサ故障交換等が懸念され、多額なランニングコストが必要となります。高効率の機器を導入することで、エネルギー効率が高まり、電気使用量やCO2排出量の削減になります。当初は、空調設備の更新だけを考えていましたが、建設当時とは工場の使い方がかなり変わっていますので、そのままでは効率よく使うことができないことが課題でした。OFEからは、既存のダクトをうまく流用しながら今の状況に合わせて変更する提案をいただきました。ASSETの申請もサポートしていただき、初期投資を抑えながら、空調効率の向上が実現できました。
このタイミングでLED化は第二弾として第5工場の水銀灯を324台交換しました。併せて、新ビル工場生産設備のエア供給設備であるコンプレッサを更新し、台数制御を実施することで、より電力量の削減を実現することができました。